滚动轴承的使用寿命和可靠性很大程度上与轴承用钢々的冶炼质量有着密切的关系。由于轴承钢所具有的特性，对冶炼质量的要求比一般工业用钢要严格得多，如钢的化学成分、纯洁度、组织◥和均匀性等。

一、严格的化学成分要求

一般轴承用钢主要是高碳铬轴承钢，即含碳量1％左右，加入1．5％左右的铬，并含有少量的︼锰、硅元⌒素的过共析钢。铬可以改善热处理性能猜測一點出來而已能、提高淬透性、组织均匀√性、回火稳定性，又可以提高钢○的防锈性能和磨削性能。但当铬含量超过1．65％时，淬火后会增加钢中残余★奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加︾碳化物的不均匀性，降低雖然都是馭劍攻擊钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，高碳铬轴承钢中甚至是數十把靈器再次重新布置了一下的含铬量一般控制在1，65％以下。只有严格控制轴承钢中的化学成分，才能通过热处ζ　理工序获得满足轴承性能的组织和硬藥閣之中度。

二、高精度的尺寸要求Ψ

滚动轴承用钢要求钢材尺寸精度较高，这是因为大部分轴承零件都要经过压力成型。为了节省材料和提高↘劳动生产率，绝大部分轴承套圈都是经▓过锻造成型，钢球是经过冷镦或热轧成型，小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。如果钢材的尺寸「精度不高，就无法精确地计算下料尺寸和重量，而不能保←证轴承零件的产品质量，也容易造成设备和模具的损坏。

三、特别严格▅的纯洁度要求

钢的纯洁度小唯卻遭遇著人生最大是指钢中所含非金属夹杂物ζ的多少，纯洁度越高，钢中的非金属夹杂物越少。轴承钢中的氧化∞物、硅酸盐等有害夹杂物是导致轴承ω　早期疲劳剥千秋子這一招落、显著降低轴承寿命的主要原因。特别是脆性夹杂』物危害最大，由于在加工过程中容我想要殺了你們可以說是易如反掌易从金属基体上剥落※下来，严重影响轴承零件精︾加工后的表面质量。因此，为了提高轴拿出來吧承的使用寿命和可靠性，必须降低轴承钢中夹杂物的含量。

四、严格的∏低倍组织和显微(高倍)组织要求

轴承钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和扁析，显微(高倍)组织㊣　包括钢的退火组织、碳化▆物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而△脆，它的危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性，并使之组〓织不均匀，在淬火时容易变形与№开裂。带状碳化物影响退我要收你做弟子火和淬火回火组织以及接触疲劳强度。低、高倍组＠ 织的优劣对滚动轴承的性能和使用寿命有很大的影响，所以，在∴轴承材料标准中对低、高倍组织有着严格的要求。

五、特别严兄弟格的表面缺陷和内部缺陷要求

对轴承钢而言，表卐面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等，内部缺陷包括但缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于轴〇承的加工、轴承的性能和寿命有很大◥的影响，在轴承材料标只剩下一條內kù准中明确规定不允许出现这些⊙缺陷。

六、特别严格的碳化物不均匀性要求

在轴承钢中，如果出现严①重的碳化物分布不均匀，则在热处理加ㄨ工过程中就容易造成组织和硬怒斥度的不均匀，钢的组织不均匀性对接触疲劳强『度有较】大的影响◥。另外，严重的碳化物不均匀性还容易使轴承零件在淬火冷却时产生裂纹，碳化物不均匀性还会▓导致轴承的寿命降低因此⊙，在轴承材料标准中，对不同规格的钢材均〗有明确的特别要求。

七、 特别严格的表面脱碳层要求

在轴承材料标准中对钢材表面脱碳层有着严格¤的规定，如果表面脱碳层超出＠ 标准的规定范围，且在热处理前的加工过程中又◥没有将其■全部清除掉，则在热处理淬火过程中就容易产生淬火裂纹，造成零件的报废。

八、其他要求

在轴承ㄨ钢材料标准中还对轴承钢的冶炼方法、氧含量、退火硬度、断口、残余元素、火花检验、交货状态、标识等有严格本事的要求。